1、產(chǎn)品系列：我們在進(jìn)行設計應考慮真空熱壓罐模具材料的膨脹系數，以適當縮放，產(chǎn)品線(xiàn)根據復合材料零件的尺寸精度要求，需要在模具設計中定義位置精度和寬度精度。

　　2、鋪貼線(xiàn)：由于零件邊緣不完整的平鋪，以及膠水流量、阻塞、真空袋等因素，固化后產(chǎn)品的邊緣質(zhì)量不高，需要從一個(gè)開(kāi)始產(chǎn)品線(xiàn)外的一定距離。堅持，待處理的部分將有一定的限額。同時(shí)，攤鋪線(xiàn)用于手動(dòng)攤鋪定位，無(wú)需激光投影，控制攤鋪邊緣，不浪費太多材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、目標孔：放置一個(gè)激光投影目標，用于手動(dòng)放置以定位上層區域?？梢愿鶕y量值測量目標孔，并將坐標值雕刻在模具上。

　　4、參考孔：用作模具加工和檢查的參考，具有高精度和可保證的可重復使用性。參考孔坐標值通常雕刻在真空熱壓罐的模具上以便于使用。

　　5、復合材料定位孔：也稱(chēng)工件技術(shù)耳孔，用于復合材料脫模后檢測、機器定位和定位作為定位參考，精度要求高。該孔需要具有相應的鉆孔模板以便準確定位。鉆孔需要在脫模之前進(jìn)行，孔應該在模具的法線(xiàn)方向上。

　　6、交叉雕刻自動(dòng)鋪設：交叉雕刻的中心用于自動(dòng)定位皮帶，十字準線(xiàn)中心點(diǎn)的坐標刻在模具上。

　　7、剩余區域：在鋪路線(xiàn)與模具邊緣之間留出一定距離，用于真空袋，自動(dòng)鋪設和返回可以根據自己的尺寸做一下相關(guān)的變動(dòng)。

　　8、人性化設計：模具的設計應考慮工具、的安全性。例如，工具的高度應適合、檢查。模具鋪設運輸時(shí)應穩定，沒(méi)有突然發(fā)生了掉落摔壞的危險；當重量超過(guò)手動(dòng)重量運輸時(shí)，設計輔助工具以協(xié)助模具轉移。