復合材料熱壓罐的設備功能主要就在于溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)方面，它的主要工作就是進(jìn)行復合材料的熱壓固化工序主要是用于基體樹(shù)脂的固化、除了與樹(shù)脂的分子結構有關(guān)，還與其他組分(固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等)有關(guān).外界條件—溫度、壓力和時(shí)間因素對固化成型起著(zhù)重要的作用。

　　復合材料熱壓罐進(jìn)行熱壓固化生產(chǎn)出來(lái)復合材料的過(guò)程大體可分為三個(gè)階段:流動(dòng)階段，凝膠階段和固化階段，而且這一過(guò)程均是處在一定溫度下進(jìn)行的,用復合材料基體樹(shù)脂的固化溫度。該溫度是目前對熱壓罐使用的上限溫度。

　　復合材料熱壓罐罐內的溫度是均勻的，雖然電熱管是固定的但是罐尾是帶有著(zhù)高溫循環(huán)風(fēng)機的，運行的過(guò)程中會(huì )不斷的帶動(dòng)罐內空氣進(jìn)行運轉，以達到空氣循環(huán)使罐內的溫度更加的均勻。對熱壓罐尤其是大型熱壓罐來(lái)說(shuō)，由于熱交換對象不同(模具的大小與材質(zhì)，復合材料的厚度與平面尺寸，輔助材料的層數等)，往往產(chǎn)生罐內溫度與材料實(shí)際溫度有較大差異.準確測出這種溫差的出現、分布和彌合，是確定合理的工藝參數的基體條件。

　　在復合材料生產(chǎn)的過(guò)程中并不是僅僅是熱壓固化即可的，它有著(zhù)相應的升溫速率等工藝要求，而在熱壓固化的時(shí)候并不是加熱加壓就一次性能成功的，復合材料的成型主要就是將碳纖維粘合，而在復合材料制件中主要缺陷的比例從高到低依次為分層、孔隙、氣孔、富脂、貧膠、脫粘、疏松、弱粘、變形其中分層所占比例,超過(guò)氣孔、孔隙的比例也比較高，其他缺陷比例相對較低。因此,分層缺陷是熱壓罐成型工藝。在材料體系一致時(shí),分層主要受復合材料構件的結構形式和工藝條件影響。